Soporte antisísmico para tuberías de incendio

• Material del producto: Principalmente se usa acero Q235B o acero inoxidable 304, con resistencia a la tracción ≥375MPa y límite elástico ≥235MPa, lo que garantiza la resistencia y estabilidad del soporte.
• Tratamiento superficial: Existen métodos como la galvanización en caliente (capa de zinc ≥65μm), el color natural del acero inoxidable y la pintura epoxi (película seca ≥80μm), que ofrecen una buena resistencia a la corrosión, con resistencia a la niebla salina ≥1000h, vida útil en exteriores superior a 15 años y bajos costos de mantenimiento en interiores.
• Características de rendimiento:
• Protección sísmica eficaz: Con nodos sísmicos articulados, de amortiguación de resorte y similares, puede resistir fuerzas sísmicas horizontales y verticales, reduciendo el riesgo de rotura y desprendimiento de tuberías. Cumple con la norma GB 50981 《Código de diseño sísmico para instalaciones mecánicas y eléctricas en edificaciones》, es adecuado para zonas de protección sísmica de grados 6 a 9, y puede soportar cargas de aceleración horizontal ≥0,6g.
• Alta capacidad de carga y estabilidad: La capacidad de carga de un solo soporte puede alcanzar los 50-800kg según la especificación. Mediante estructuras de soporte triangular o de restricción multidireccional, se evita que las tuberías se desplacen se distorsionen por las vibraciones, garantizando el funcionamiento continuo del sistema de suministro y evacuación de agua durante los terremotos.
• Adaptabilidad flexible y compatibilidad: Es compatible con tuberías galvanizadas, tuberías de acero inoxidable, tuberías PE y similares de DN25 a DN300. Se puede ajustar el rango de adaptación del diámetro de la tubería mediante accesorios como abrazaderas de tubería y abrazaderas en forma de U. También se puede compartir la base con soportes sísmicos para conductos de aire y canaletas de cables, lo que ahorra espacio.
• Parámetros técnicos:
• Tipo de nodo sísmico: Existen tipos articulado, de articulación de esfera universal, de amortiguación de resorte y similares, con compensación de desplazamiento horizontal ≥40mm y compensación de desplazamiento vertical ≥15mm.
• Intervalo de instalación: Para tuberías horizontales, el intervalo de soportes es ≤18m para protección sísmica de grados 6-7, ≤12m para grado 8 y ≤6m para grado 9; para tuberías verticales, el intervalo es ≤6m, con al menos 1 unidad por piso.
• Procedimiento de instalación:
• Posicionamiento y trazado: Marcar la posición de los soportes según el plano de diseño, el intervalo de los soportes para tuberías horizontales debe cumplir los requisitos de protección sísmica, y los soportes para tuberías verticales deben tener al menos 1 unidad por piso, preferiblemente a 1,5-1,8m del suelo.
• Fijación de la base: Fijar la base con pernos de expansión M10-M16 en estructuras de hormigón, o mediante soldadura o conexión de pernos en estructuras de acero, asegurándose de que la capacidad de carga de la base sea ≥1,5 veces la carga del soporte y que la conexión con el cuerpo principal del edificio sea fiable.
• Montaje y ajuste del soporte: Montar los perfiles de canal, piezas de conexión sísmica y abrazaderas de tubería según el plano, ajustar la horizontalidad (desviación ≤2mm/m) y la verticalidad (desviación ≤3mm) del soporte, y el par de torsión de los pernos de los nodos debe alcanzar los 40-60N・m.
• Fijación de la tubería: Después de instalar la tubería, fijarla con abrazaderas de tubería, colocar una junta de goma entre la abrazadera y la tubería para evitar el desgaste, y mantener las partes articuladas de los nodos sísmicos con libertad de movimiento para no afectar la expansión y contracción térmica de la tubería.
• Puntos de mantenimiento:
• Inspección periódica: Cada trimestre, comprobar si los pernos están sueltos, si hay grietas en las soldaduras y si la capa de anticorrosión está dañada, y reemplazar los accesorios o repintar en cuanto se detecte algún problema.
• Mantenimiento de los nodos: Aplicar grasa de litio a los nodos de amortiguación de resorte cada año, comprobar la cantidad de compresión y recuperación del resorte (debe ser ≥90%), y revisar el desgaste del eje de los nodos articulados, reemplazándolo si el desgaste supera los 1mm.

Prueba de enlace de tuberías: Combinar la prueba de presión del sistema de tuberías, comprobar si hay desplazamiento en la zona de fijación del soporte y la tubería, asegurándose de que la abrazadera de tubería quede ajustada y ajustada estrechamente a la tubería sin holguras ni espacios libres.